주요업무
주요 역할
• 전극, 전해액, 금속 음극, 분리막, 셀 구조와 제조공정을 연결하는 Cell Design Principle 정의
• 에너지밀도, 수명, 효율, 자가방전, 출력, 안전성, 제조성 및 원가 간 Trade-off 분석
• 기술 가설별 실험 포트폴리오, 핵심 검증 항목, 우선순위와 Kill Criteria 수립
• 셀 설계변경에 대한 Design Review, Failure Review, Architecture Freeze 및 Change Control 체계 구축
• Cell Reliability와 협업하여 성능·수명·열화·Failure Mode를 연결하는 Validation Matrix 구축
• Process Engineering & Standardization과 협업하여 Lab-scale 조건을 Pilot-scale 제조공정으로 이관
• NPI & Technical Deployment와 협업하여 공식 셀 버전, 샘플, 스펙 및 고객평가 기준 수립
• 기술 결과와 의사결정 근거가 재현될 수 있도록 시험 데이터, 기술문서와 버전관리 체계 정립
• 특허, 논문, 기술실사, 고객 기술자료와 라이선스 기술 패키지의 기술적 일관성 검토
• 글로벌 고객, 제조 파트너, 소재·장비사 및 연구기관과의 핵심 기술협의 수행
• 셀 R&D, 신뢰성 및 기술리드 인력의 채용·육성·평가기준 수립
• 각 기능 리드가 독립적으로 판단할 수 있는 기술 의사결정 체계 구축
The Challenge
• 물·아연·할로겐 기반 수계 배터리의 원천기술 고도화와 제조 가능성을 동시에 만족시키는 셀 아키텍처 설계
• 전극, 전해액, 금속 음극 계면, 분리막과 셀 구조 사이의 상호작용 및 기술적 Trade-off 정의 개별 소재 또는 실험조건의 개선과 실제 셀 수준의 유효한 성능 개선을 구분할 수 있는 검증체계 구축
• Lab-scale에서 확인된 결과를 대면적 전극, 다층 셀과 Pilot-scale 제조조건으로 전환
• 셀 성능 저하와 수명 열화의 Failure Mode를 소재·계면·구조·공정 변수로 분해하고 핵심 원인 규명
• 기술별 Continue, Pivot, Stop 기준을 설정하고 제한된 연구자원과 설비를 핵심 기술과제에 집중
• 마더팩토리에서 검증된 셀 기술을 해외 파트너와 평가하고 재현할 수 있는 기술표준으로 전환
• 연구의 속도와 기술적 완결성, 단기 성능과 장기적 제조 가능성 사이에서 명확한 기술적 선택 수행