주요업무
조립과 전장이 끝난 장비는 아직 완성된 제품이 아닙니다. 축을 움직이고, 필요한 값을 조정하고, 실제 동작을 반복해보고, 요구한 성능이 나오는지를 확인해야 비로소 고객에게 전달할 수 있는 제품이 됩니다. 생산기술 엔지니어는 이 과정의 오너로서 장비를 실제 제품 상태까지 완성하는 역할을 담당합니다.
• 장비 구동 및 시운전
- 조립과 전장이 완료된 자동화 장비를 직접 구동하고 정상 동작 여부를 확인합니다.
- 모터, 축, 센서 등 주요 구동계의 상태와 설정값을 점검합니다.
- 장비 특성에 맞게 구동 Parameter와 튜닝값을 확인하고 필요한 값을 조정합니다.
- 고객 요구 사양과 프로젝트 조건에 따라 동작 Teaching과 Dry Run을 진행합니다.
• Calibration 및 성능 검증
- 장비가 정해진 성능 기준을 충족하는지 정량적으로 검증합니다.
- Liquid Handling 장비의 분주 정확도와 반복성을 Calibration하고 결과를 확인합니다.
- Auto Calibration 장비 등을 활용하여 액체 조건별 분주 성능을 최적화합니다.
- 검증 결과와 주요 Parameter, 변경 이력을 기록하고 관리합니다.
• 문제 원인 분석 및 해결
- 검증 과정에서 발생하는 이상 현상을 단순히 기록하는 데 그치지 않고 원인을 좁혀갑니다.
- 기구, 전장, 제어 소프트웨어 등 어느 영역에서 발생한 문제인지 판단하고 관련 담당자와 해결 방향을 논의합니다.
- 직접 조정 가능한 문제는 필요한 조치를 수행하고, 다른 영역의 수정이 필요한 경우 현상과 데이터를 명확하게 전달합니다.
- 수정 후 장비를 다시 검증하여 문제가 실제로 해결되었는지 확인합니다.
- 반복되는 문제는 개별 장비의 문제로 끝내지 않고 제조·설계 과정의 개선사항으로 제안합니다.
• 검증 기준 및 절차 표준화
- 개발 단계 제품은 확정된 검증 기준이 없으므로, 개발팀과 함께 구동·검증을 수행하며 검증 기준을 만들어갑니다.
- 양산으로 이관되는 제품은 개발팀에서 확정한 성능 기준과 시험 방법을 검토하고, 제조 현장에서 반복적으로 검증할 수 있는 방법인지 확인하여 필요한 경우 개발팀과 기준을 조정합니다.